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零废气排放的概念是在 1994 年首次由联合国大学提倡。每一个企业都觉得难以将自己的废气排放减至零。然而我们却以一种工业废料在加工后可化成另一种工业原料的基本理念，推出了一个溶剂还原和净化系统.

1. 我们的化学还原和再用系统的开发

长濑发展了一套化学管理系统，助长这个目标的实现。这个系统在半导体和液晶显示器的制造过程中，控制着所使用化学物的浓度，使过程更为稳定，并能循环再用它所产生的废料。这项技术提供了一个环保的方法，同时满足了客户减低成本的需求。该系统已被我们主要的客户东芝（ Toshiba ） 所认可，并在 2001 年被买下，用在他们耗资 18 亿美元在新加坡兴建的工厂 AFPD ，来生产液晶显示器.

长濑之后也作出相应的配合，于 2001 年 9 月在新加坡开设了一所化学还原工厂，名为长濑 FineChem 新加坡有限公司。这所工厂除了可以生产用在制作液晶显示器、半导体和电子仪器的化学物外，也可以把这些物质循环再用。该公司能够有效地利用有限的资源和它的净化还原设施，生产和卖出再循环后的化学物质。由于减少废气排放，相对降低了对环境的负面影响。该公司也被新加坡政府选为新的有利企业，因此享有「先驱地位」和随之而来的特权.

点击这里以获得更多有关长濑 FineChem 新加坡有限公司的资料.

长濑集团继续在日本、韩国、台湾、新加坡和其它等地方，规划多个建设区，以便生产和行销在全亚洲制造的液晶显示器、半导体和电子仪器所需的环保化学物质，以及净化还原及循环再用有关的化学物质.

2. 水力化学氧化氮气体消除 - 还原装置 (MKN 系列 )

2001 年我们向市场推出了氧化氮气体消除 - 还原装置。这个装置大幅度提升受金属污染废气中氧化氮气体的吸收和清除速度，不需使任何用化学剂或催化剂，且近乎绝对地清除任何氧化氮气体 ( 一氧化氮、二氧化氮等气体的混合 ) 。 三菱工程塑料株式会社和防止污染器具实验室株式会社一同研发该装置，长濑集团则取得该装置的分销权。前两家公司已经为此技术登记了在日本的专利，并着手争取海外专利权

MKN 系列的技术方法

该装置利用一种特别的过滤层作喷洒，制造最适合的水点和水幕给气液混合。让其在过滤层内形成许多的水幕。氧化氮气体之后通过该空间，以数微米到数十微米于各水幕间有效地穿梭，从而达致高效率的吸收效果。

这个 MKN 系列氧化氮气体 消除 - 还原 装置的特色

1. 结构简单
   进入该装置的废气会和气液相接的微型结构层内形成的，有异常广阔表层的液体薄膜接触.
   
   
2. 高效率吸收和低压水点
   这个简单和独有的气液相接微型结构层有高度的氧化氮气体吸收能力，达到 90% 。 结合了它产生液体薄膜的喷射控制技术，这个独特的结构层也能导致极低压水点的形成。
   
   
3. 只需要水就可以使硝酸还原
   这个过程只需要水来吸收氧化氮 , 已吸收的氧化氮可以轻易地和废气中的氧气结化成硝酸，残留在接触层的表面上。从混合了氧化氮的废气中还原的硝酸可以高达六成的密度。
   
   
4. 无废料硝酸还原
   整个过程不需用催化剂、化学试剂或处理废气设施来吸收氧化氮。因此不会产生任何的工业废料。.
   
   
5. 对氧化氮波动的敏感度高
   装置的特别设计为氧化氮的吸收提供足够空间，使氧化氮能够进入循环的吸收液体中。过程 中装置会对废气中氧化氮的波动作出高度敏感的反应 。
   
   
6. 净化废气
   可利用低温处理或在循环吸收液体中添加氧化氢的方法，使排来出的废气只含有少于 100ppm 的氧化氮
   
   
7. 其它好处
   这个极其简单的过程提供了一个无需保养的系统，同时也不需要废气加热装置、加热油、 铵气、或其他昂贵的催化剂和复杂的控制系统
   

MKN 系列和传统抽干方法和润湿方法的比较

传统的抽干方法将 大量铵气注入废气中并通过催化剂层加热来清除氧化氮。过程不只昂贵，更可能泄漏铵气使环境污染。过多的加热也会使大量二氧化碳排出渗入空气中

传统的润湿方法主要利用通过氧化和除氧取得的化学物，用紧密的塔式排列，来消除氧化氮。除了需要很多人力来保养和成本高外，它也必需有特别设施来处理废料液体。相比之下，我们的 MKN 系列，虽说也是一种润湿方法，但就没有以上的缺点，甚至可以将氧化氮循环再用，化成硝酸，好处自然不在话下

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